Perché la qualità dei fornitori condiziona la qualità finale ?
Avevamo già analizzato questo legame nel nostro articolo sulla ISO 9001 in ambito industriale : una non conformità del prodotto riscontrata a fine catena ha spesso la sua causa reale presso un fornitore, ben prima dell'ingresso in produzione. Senza un processo di valutazione strutturato, questa causa radice rimane invisibile e l'azienda continua a trattare il sintomo anziché la sua origine.
Cosa dice la norma ISO 9001 sui fornitori esterni
La norma ISO 9001 è esplicita su questo punto. Il suo articolo 8.4 richiede all'organizzazione di determinare e applicare criteri per la valutazione, la selezione, il monitoraggio delle prestazioni e la rivalutazione dei fornitori esterni, basati sulla loro capacità di realizzare processi o fornire prodotti e servizi conformi ai requisiti, secondo il documento di riferimento per la qualità degli acquisti del Gruppo Clayens. Questo requisito non si limita quindi alla selezione iniziale: copre l'intero ciclo di vita del rapporto con il fornitore, dalla qualifica fino alla rivalutazione periodica.
Il caso specifico della norma IATF 16949 nel settore automobilistico
Nell'industria automobilistica, i requisiti di qualità dei fornitori sono decisamente più stringenti. La norma IATF 16949 si basa direttamente sulla struttura della ISO 9001, che integra con 202 requisiti supplementari specifici per il settore, e la certificazione IATF presuppone di essere preventivamente conformi alla ISO 9001, precisa FabriqI costruttori automobilistici richiedono generalmente questa certificazione alla maggior parte dei loro fornitori di primo livello e, sempre più spesso, anche a quelli di secondo livello.
Creare una griglia di valutazione efficace
Una griglia di valutazione dei fornitori efficace si basa solitamente su alcune domande strutturali, secondo Manager GO : il fornitore dispone di una politica di qualità formalizzata? È certificato secondo uno standard riconosciuto come l'ISO 9001 ? Attua un piano di miglioramento continuo del proprio sistema di gestione? Questi criteri vengono valutati in tre momenti distinti: a monte, durante la fase di qualificazione; durante il rapporto commerciale, tramite un monitoraggio regolare; e in modo correttivo, dopo il riscontro di un problema di qualità.
Gli indicatori che fanno la differenza
Oltre alle certificazioni dichiarate, il monitoraggio dei fornitori industriali si basa su indicatori di performance misurabili nel tempo: il tasso di difetti per milione di pezzi consegnati, spesso indicato con l'acronimo PPM, e il tasso di consegne conformi per quantità e tempi, noto come OTIF. Questi due indicatori, monitorati per diversi mesi consecutivi, rivelano tendenze che una valutazione sporadica non può mai cogliere.
La cascata di requisiti verso i subfornitori
Un aspetto spesso sottovalutato: i requisiti di qualità imposti a un fornitore devono solitamente essere trasmessi da quest'ultimo ai propri fornitori, in particolare nelle catene di approvvigionamento automobilistiche e aeronautiche. Un fornitore di primo livello ha quindi la responsabilità di far rispettare gli stessi standard ai propri fornitori di secondo livello, creando una catena di conformità che può funzionare solo se ogni anello documenta correttamente i propri controlli.
In che modo un software QHSE struttura questa valutazione ?
Centralizzare le certificazioni dei fornitori, monitorare gli indicatori PPM e OTIF nel tempo e collegare ogni non conformità di prodotto al relativo fornitore rappresenta un carico di lavoro che supera rapidamente le capacità di un foglio di calcolo, non appena aumenta il numero di fornitori referenziati. Il modulo Fornitori di Symalean struttura l'intero processo, con avvisi sui documenti in scadenza e uno storico delle prestazioni consultabile in qualsiasi momento. Per scoprire come le aziende industriali strutturano già questo approccio, la nostra pagina delle referenze clienti presenta diversi casi concreti.
