Il costo della non-qualità, una sfida quantificata dall'AFNOR
Secondo uno studio del Gruppo AFNOR pubblicato a dicembre 2023, l'80% delle aziende colloca i propri costi di non-qualità in una fascia compresa tra lo 0 e il 5% del fatturato, e il 67% delle aziende industriali misura già tali costi. Lo studio sottolinea un punto determinante per il nostro argomento : le aziende certificate ISO 9001 e ISO 14001 sono decisamente meglio attrezzate per monitorare questi costi e identificare le leve di riduzione rispetto alle aziende non certificate.
Il controllo qualità sulla linea di produzione
Su una catena di produzione industriale, un difetto non rilevato immediatamente si ripercuote su tutte le fasi successive, fino a raggiungere potenzialmente il cliente finale. L'approccio per processi della norma ISO 9001, che abbiamo approfondito nel nostro articolo sulla mappatura dei processi ISO 9001, assume qui tutto il suo significato: mappare con precisione ogni fase della produzione permette di identificare dove posizionare i punti di controllo più efficaci, invece di moltiplicare le verifiche a posteriori sul prodotto finito.
La qualità dei fornitori, un anello da non trascurare
Una parte significativa della non-qualità industriale ha origine presso i fornitori di materie prime o componenti, ben prima che il prodotto entri in fabbrica. Un sistema di gestione della qualità efficace deve quindi integrare la valutazione e il monitoraggio dei fornitori come un processo a tutti gli effetti, non come una formalità amministrativa accessoria.
Come strutturare il proprio approccio ISO 9001 in ambito industriale ?
Alcune priorità consentono di adattare la norma alle realtà della produzione industriale :
- Posizionare i punti di controllo qualità il più vicino possibile alle fasi critiche del processo produttivo, non solo a fine linea
- Misurare sistematicamente il costo della non qualità, come già fa il 67% delle aziende industriali secondo l'AFNOR
- Integrare la qualità dei fornitori come processo a monte del sistema di gestione, collegato alle non conformità di prodotto riscontrate a valle
- Sfruttare i dati sulle non conformità per dare priorità alle azioni correttive, invece di gestirle in ordine di arrivo
In che modo un software per la qualità supporta la produzione industriale ?
Collegare una non conformità rilevata in produzione alla sua causa a monte, monitorare il costo della non qualità in tempo reale e strutturare la mappatura dei processi produttivi richiede uno strumento in grado di connettere queste informazioni tra loro. Il modulo Qualità di Symalean struttura questa intera catena, dal fornitore fino al prodotto finito. La nostra pagina dedicata al settore industriale presenta tutti i moduli adatti a questo tipo di ambiente produttivo.
