El coste de la falta de calidad, un reto cuantificado por la AFNOR
Según un estudio del Grupo AFNOR publicado en diciembre de 2023, el 80% de las empresas sitúa sus costes de falta de calidad en una horquilla de entre el 0 y el 5% de su facturación, y el 67% de las empresas industriales ya mide estos costes. El estudio subraya un punto determinante para nuestro tema : las empresas certificadas con ISO 9001 e ISO 14001 están mucho mejor equipadas para rastrear estos costes e identificar palancas de reducción en comparación con las empresas no certificadas.
El control de calidad en la línea de producción
En una cadena de producción industrial, un defecto no detectado inmediatamente repercute en todos los puestos siguientes, hasta llegar potencialmente al cliente final. El enfoque basado en procesos de la norma ISO 9001, que detallamos en nuestro artículo sobre la cartografía de procesos ISO 9001, cobra aquí todo su sentido: cartografiar con precisión cada etapa de producción permite identificar dónde colocar los puntos de control más eficaces, en lugar de multiplicar las verificaciones a posteriori sobre el producto terminado.
La calidad de los proveedores, un eslabón que no debe descuidarse
Una parte significativa de la falta de calidad industrial tiene su origen en los proveedores de materias primas o componentes, mucho antes de que el producto entre en la fábrica. Por tanto, un sistema de gestión de calidad eficaz debe integrar la evaluación y el seguimiento de los proveedores como un proceso en sí mismo, no como un mero trámite administrativo.
¿Cómo estructurar el enfoque ISO 9001 en un entorno industrial?
Algunas prioridades permiten adaptar la norma a las realidades de la producción industrial :
- Ubicar los puntos de control de calidad lo más cerca posible de las etapas críticas del proceso de producción, no solo al final de la línea
- Medir sistemáticamente el coste de la no calidad, al igual que el 67% de las empresas industriales que ya lo hacen según la AFNOR
- Integrar la calidad de los proveedores como un proceso previo del sistema de gestión, vinculado a las no conformidades de producto detectadas posteriormente
- Aprovechar los datos de no conformidad para priorizar las acciones correctivas, en lugar de tratarlas por orden de llegada
¿Cómo ayuda un software de calidad a la producción industrial?
Vincular una no conformidad detectada en producción con su causa en el proveedor, realizar el seguimiento del coste de la no calidad en tiempo real y estructurar el mapa de procesos de fabricación requiere una herramienta capaz de conectar esta información. El módulo de Calidad de Symalean estructura toda esta cadena, desde el proveedor hasta el producto terminado. Nuestra página del sector industrial presenta todos los módulos adaptados a este tipo de entorno de producción.
