Différentes méthodes au service de la qualité en entreprise
Le Problem Solving désigne littéralement la « résolution de problèmes », c'est-à-dire le moyen de donner la meilleure réponse possible à une situation critique et inhabituelle. Dans toutes les méthodologies de résolution de problèmes couramment utilisées (FMEA, 8D, DMAIC) l'étape fondamentale qui détermine l'efficacité de la solution est l'analyse correcte des causes, définie dans le contexte des systèmes de gestion comme l'« analyse des causes racines ».
Kaoru Ishikawa, ingénieur chimiste japonais et théoricien de la qualité, a développé au tournant des années 1950 et popularisé dans les années 1960 un schéma à la fois graphique et analytique permettant d'identifier les différentes causes en amont d'un événement. Aussi connu sous le nom de diagramme en arêtes de poisson, ou diagramme de causes et effets, c'est encore aujourd'hui l'outil le plus utilisé pour une exécution correcte de l'analyse des causes profondes.
Le diagramme d'Ishikawa sert donc à définir les causes potentielles d'un problème, pour ensuite mettre en œuvre des actions correctives. Sa notoriété tient à la simplicité avec laquelle l'outil permet de lister de manière systématique et visuelle toutes les causes possibles d'un effet. C'est un outil très souvent utilisé dans les activités de brainstorming pour décomposer un problème complexe en ses divers facteurs.
Dans l'industrie, un type particulier de diagramme d'Ishikawa, le diagramme 4M, est souvent utilisé pour étudier des problèmes ou des processus en phase de production. Par rapport à un diagramme d'Ishikawa classique, les catégories dans lesquelles rechercher la cause de l'effet étudié sont déjà définies : main d'œuvre, méthode, machine, matériaux. Certaines organisations étendent cette logique à un diagramme 5M ou 7M en ajoutant le milieu et la mesure : une variante que nous avons détaillée dans notre article dédié.
Une autre méthodologie, complémentaire au diagramme d'Ishikawa pour analyser et remonter à la racine d'une cause déjà identifiée, est la méthode des « 5 pourquoi ». Là où l'Ishikawa aide à lister toutes les causes possibles, les 5 pourquoi permettent de creuser une piste précise jusqu'à sa cause profonde, par questionnement successif.
Une dimension qui a évolué : l'aide à l'analyse par l'IA
Les outils QHSE actuels peuvent désormais assister l'analyse des causes plutôt que de se limiter à en faciliter la saisie. Cela ne remplace pas le jugement humain (un diagramme d'Ishikawa reste un exercice collectif de brainstorming) mais cela peut accélérer le repérage de causes récurrentes sur un historique de non-conformités, un travail fastidieux à faire manuellement dès que le volume d'événements augmente.
Structurer sa démarche de résolution de problèmes avec un logiciel QHSE
Que ce soit pour un diagramme d'Ishikawa, une méthode des 5 pourquoi ou un plan d'actions issu d'un 8D, la difficulté n'est pas seulement méthodologique, elle est aussi organisationnelle : où stocke-t-on l'analyse, qui en assure le suivi, comment vérifie-t-on que l'action corrective a bien été efficace ? Le module Pilotage QHSE de Symalean intègre ces outils d'analyse directement dans le traitement des non-conformités, avec un plan d'actions tracé et une vérification d'efficacité programmée.
